ב- 8 באפריל, צוות הרכש ממותג מכונות כבד גדול בארה"ב ביקר במכונות Dumaחלקים עמידים ללבוש מגרסהבסיס יציקה לביצוע בדיקת מפעל בתהליך מלא של חלקי ללבוש ליבה, כולל צלחות לסת וקירות ריסוק, שכבר הזמינו. הלקוחות בדקו ביסודיות את כל 12 שלבי הייצור, מבדיקת חומרי גלם ועד אריזת מוצרים מוגמרים, ובמיוחד שיבחו את קו הייצור של הליהוק החכם המופעל על ידי אנרגיה פוטו -וולטאית.
כוחות גג פוטו -וולטאיים יציקה ירוקה
במהלך הבדיקה, הפרויקט הפוטו -וולטאי של 1800KW המכסה 20, 000 מ"ר של המפעל הפך למוקד. פרויקט זה מייצר 6, 000 קוט"ש של חשמל מדי יום, ומפגשים 30% מהביקוש האנרגטי של סדנת הליהוק, שווה להפחתת פליטת פחמן דו חמצני על ידי 472 טון בשנה. "שימוש ישירות באנרגיה סולארית עבור יציקת צריכת אנרגיה גבוהה שלחלקים עמידים ללבוש מגרסההוא מודל שכדאי לקדם אותו ", אמר המנהל הטכני של הלקוח האמריקני.
סטארט-אפ של תנור חשמל מחוץ לשיא + תוצאות התכה חכמות
המפעל הציג את אסטרטגיית התזמון הייצור הירוק שלו ואת אסטרטגיית התזמון לחיסכון באנרגיה לחלקים בלאי: התכה של תנור קשת חשמלית מתבצעת בשעות מחוץ לשיא בשעה 02:00, בשילוב אנרגיה פוטו-וולטאית במהלך היום, והפחתה את צריכת האנרגיה לטון של יציקה ב -18%. גישה "פוטו-וולטאית + מחוץ לשיא חשמל" מסלול כפול הובילה להפחתה של 23% בעלויות החשמל הכוללות של החברה.
בקרת איכות בתהליך מלא של חלקי ללבוש מוסמכים
הלקוחות התמקדו בבדיקת שלבי ייצור מרכזיים עבורחלקים עמידים ללבוש מגרסה: ניתוח ספקטרלי מבטיח שקשיות חומר תגיע ל- HRC 58-62, ניקוי חול מבטיח חלקות פני השטח, ובדיקת רנטגן מבטיחה פגמים אפסיים פנימיים. יציקות קיר מוחצות שנדגמו באופן אקראי עלו על הסטנדרטים בתעשייה ב -12% בבדיקות חיי בלאי.
"מיישום אנרגיה ירוקה לבקרת דיוק ברמת המילימטר, מפעל זה הגדיר מחדש את תקני הייצור של חלקי ללבוש", אמר מנהל הרכישה של הלקוח האמריקני בישיבת התחקיר.
