חומר אחד, פתרון אופטימלי אחד
כשזה מגיע לריסוק, החומר שאתה מעבד מכתיב הכל - מסוג חלקי הבלאי הדרושים לך ועד לתוחלת החיים הצפויה שלהם. גרניט דורש פלדת מנגן עמידה-לפגיעה; אבן גיר נהנית מסגסוגות כרום-גבוהות; עפרות ברזל דורשות איזון של קשיות וקשיחות.
ב-Duma Machinery, אנחנו לא מאמינים ב-גודל- אחד שמתאים- לכולם. עם 42,000㎡ שלנו-בבית יציקה, מעבדה מתכות, ו-4,{8}} דפוסים המכסים מותגים גלובליים, אנו מהנדסים חלקי לבוש התואמים את מאפייני החומר הספציפיים שלך. בין אם אתה כותש גרניט קשה, קוורץ שוחק או מיחזור בטון, אנו עוזרים לך להאריך את חיי הבלאי, להפחית את זמן ההשבתה ולהוריד את העלות שלך לטון.
סוד הצלחתה של דומא טמון בהבנתנו את פלדת המנגן האוסטינית. בעת ריסוק חומרים קשים כמו גרניט, ההשפעה מעוררת טרנספורמציה מולקולרית על פני השטח של הספינות שלנו, ומגדילה את הקשיות מ-HB200 ליותר מ-HB500, בעוד שהליבה נשארת קשה לספוג זעזועים. ללא החומר המתאים-להתאים-אתה מסתכן בסדקים מוקדמים או בלאי שוחק מהיר.
להלן מדריך לבחירת חלקי הבלאי הנכונים של המגרסה בהתבסס על החומר שאתה מעבד. כל המלצה מגובה במומחיות המתכות שלנו ובבקרת איכות קפדנית.
גרניט ובזלת
קשיות: גבוהה מאוד (7-8 מוהס)
מאפייני חומר: שוחקים מאוד, השפעה חזקה
חלקי לבוש מומלצים: פלדת מנגן (Mn18, Mn22), במיוחד עבור לוחות מגרסה לסתות ומעטפות/קעורות של מגרסה חרוטים
למה דומא:
פלדת המנגן הגבוהה- שלנו עוברת כיבוי מים מבוקר כדי להשיג מבנה אוסטניט טהור, המבטיח התקשות עבודה מקסימלית תחת פגיעה.
עבור עבודה כבדה במיוחד, אנו מציעים Mn22 עם תוספת כרום כדי לשפר עוד יותר את עמידות הבלאי מבלי לוותר על הקשיחות.
תואם למגרסה הלסתות של Metso C ו-Sandvik CJ, ספינות ה-Mn18Cr2 שלנו הן תקן הזהב לעיבוד בזלת.
אבן גיר ודולומיט
קשיות: בינונית-נמוכה (3-4 מוהס)
מאפייני החומר: שוחקים אך פחות השפעה
חלקי לבוש מומלצים: ברזל כרום גבוה (מוטות מכה, לוחות אימפקט וספינות)
למה דומא:
ברזל כרום גבוה מספק עמידות מעולה בפני שחיקה עם קשיות של עד 60-65 HRC.
ניתן לבצע אופטימיזציה של הפורמולציות המותאמות אישית שלנו לגודל ההזנה והתפוקה הספציפיים שלך, ולהאריך את חיי השירות ב-20-40% בהשוואה לחלקים סטנדרטיים.
עפרות ברזל ועפרות ברזל
קשיות: גבוהה, עם שחיקה קיצונית
מאפייני חומר: השפעה גבוהה, שחיקה קשה
חלקי לבוש מומלצים: פלדת מנגן סגסוגת (Mn18Cr2) או פלדת סגסוגת בנוסח מיוחד
למה דומא:
אנו מנתחים את תכולת הסיליקה של העפר שלך ואת גודל ההזנה כדי לבחור את הסגסוגת הטובה ביותר. Mn18Cr2 מספק קשיות נוספת תוך שמירה על קשיחות נגד גושים גדולים.
העקיבות המלאה שלנו מבטיחה שהכימיה והטיפול בחום של כל אצווה מתועדים, כך שתוכלו לסמוך על ביצועים עקביים. לפעולות עפרות ברזל מאסיביות, אנו מספקים תיקים טכניים מלאים, כולל עקומות טיפול בחום ודוחות מטאלוגרפיים לכל אצווה, מה שמבטיח שאין השבתה בלתי צפויה.
חצץ נהר וחלוקי נחל
קשיות: גבוהה (7 מוהס)
מאפייני חומר: עגול, כוח פגיעה גבוה
חלקי לבוש מומלצים: פלדת מנגן (Mn18) עם פרופיל שן אופטימלי
למה דומא:
חלוקי נחל חלקים יוצרים עומסי נקודה עזים. עיצוב פרופיל השן שלנו משפר את אחיזת החומר ומפחית החלקה, ומשפר את יעילות הריסוק.
אנו משתמשים בעיבוד שבבי מדויק כדי להבטיח התאמה מושלמת, ביטול השחזה בשטח והפחתת זמן ההתקנה.
.
קוורץ וסיליקה
קשיות: גבוהה במיוחד (7+ מוהס), שוחקת מאוד
מאפייני חומר: שחיקה קשה, השפעה נמוכה
חלקי בלאי מומלצים: חלקי בלאי משובצים בברזל כרום גבוה או TiC (טיטניום קרביד)
למה דומא:
עבור קוורץ, פלדת מנגן רגילה נשחקת מהר מדי. ברזל הכרום הגבוה שלנו מציע חיי בלאי ארוכים פי 3-5.
עבור היישומים התובעניים ביותר, אנו מציעים חלקי בלאי מחוזקים ב-TiC, כאשר חלקיקי קרמיקה מוטבעים במשטח העבודה כדי לעמוד בפני שחיקה.
מיחזור בטון ואספלט
קשיות: בינונית, אך מכילה מוטות
מאפייני החומר: מכיל פלדה, סכנת סדקים
חלקי לבוש מומלצים: ברזל כרום גבוה עם קשיחות משופרת או פלדת מנגן לגושים גדולים יותר
למה דומא:
אנו מבינים את אתגרי המיחזור. מוטות המכה שלנו נועדו לעמוד ברזל מזדמן ללא כשל קטסטרופלי.
אנו מציעים גם הנדסה לאחור עבור ציוד מיחזור מיושן או מותאם אישית.
עפרות נחושת וזהב
קשיות: בינונית-גבוהה (תלוי בסלע המארח, בדרך כלל 5-7 מוהס)
מאפייני החומר: שחיקה בינונית עד גבוהה, השפעה משתנה, מעובדת לרוב בפעולות טונות גדולות
חלקי לבוש מומלצים: פלדת מנגן (Mn18, Mn18Cr2) למעטפות וקעורות של מגרסה חרוטים; סגסוגת פלדה ליישומי מתח גבוה
פחם וקולה
קשיות: נמוכה (1-3 מוהס), אך שוחקת מאוד בצורות מסוימות
מאפייני חומר: השפעה נמוכה, שחיקה מתונה, מעובד לרוב במערכות עם תפוקה גבוהה
חלקי לבוש מומלצים: פלדת מנגן (Mn13) לפטישים וספינות; או פלדה מסגסוגת מותאמת לעלות עבור קטעים פחות תובעניים
למה דומא
הכנת פחם דורשת חלקי בלאי שמאזנים עמידות בפני שחיקה עם יעילות עלות. Mn13 שלנו מספק ביצועים אמינים עם תמורה מצוינת.
לטיפול בקוק שבו ההשפעה מינימלית אך קיימת שחיקה, אנו ממליצים על ברזל כרום בינוני או פלדת סגסוגת עמידה בפני שחיקה כדי להאריך את חיי השירות בין ההחלפות.
אנו מציעים גם עיצובים מותאמים אישית עבור מגרסות פטישים ומגרסות גלילים המשמשות בעיבוד פחם, מה שמבטיח גודל חלקיקים עקבי וזמן השבתה מופחת.
שלבי שיתוף פעולה
שלב 1: נתח את העדכון שלך. (האם הוא שוחק או בעל השפעה- גבוהה?)
שלב 2: בדוק את דגם המגרסה שלך. (Duma תומך ב-4,000+ תבניות כולל Terex, Trio ו-Kleemann.)
שלב 3: התייעצו עם המהנדסים שלנו. (אנו מציעים ניתוח בלאי ועיצוב פרופיל שן מותאם אישית.)
שאלות נפוצות
ש: איך אני יודע אם אני צריך Mn18 או Mn22?
ת: אם לחומר שלך יש קשיות Mohs מעל 7 או שהוא שוחק במיוחד, Mn22 מספק עתודת בלאי גבוהה יותר וחיי שירות ארוכים יותר.
ש: האם דומא יכולה לייצר חלקים לדגמי מגרסה מיושנים?
ת: כן, באמצעות שירות ההנדסה ההפוכה שלנו, אנו יכולים ליצור מודלים תלת מימדיים מדויקים מהדוגמאות השחוקות שלך או מהשרטוטים הישנים.
ש: מהו זמן ההובלה הטיפוסי להזמנות חומרים מותאמים אישית?
ת: פריטי מלאי סטנדרטיים נשלחים תוך 7-10 ימים, בעוד שיציקות סגסוגת מותאמות אישית דורשות בדרך כלל 35-45 ימים.