יישומים לפי סוג חומר > פתרונות ריסוק פחם וקולה

DUMA מייצרת חלקי בלאי למגרסת פטישים, ספינות למגרסת גלילה וחומרים מתכלים נלווים המכוילים במיוחד לתנאי עיבוד פחם וקולה - האיזון בין עמידות בפני שחיקה לבין יעילות עלות כדי לספק את העלות הנמוכה ביותר לטונה של חומר מעובד.

קבל המלצה על חלקי שחיקה עבור מערכת ריסוק הפחם או הקולה שלך →

הבנת אתגר הלבוש בריסוק פחם וקולה

---

פחם וקולה מטילים מנגנוני בלאי השונים באופן מהותי מיישומי סלע קשיח-, ואי הבנה של הבדלים אלו היא המקור הנפוץ ביותר לבחירה שגויה של חלקי בלאי בפלח זה.

• 1. השפעה נמוכה, שחיקה מתמשכת.

  פחם וקולה הם חומרים רכים שיוצרים זעזוע השפעה קטן מאוד על משטחי ריסוק בהשוואה לגרניט או עפרות ברזל. מנגנון הבלאי הדומיננטי הוא שחיקת מתח נמוכה-: חלקיקי מינרלים עדינים וזוויתיים - בעיקר מינרלים של קוורץ ומינרלים בשבריר האפר של פחם, וחלקיקי פחמן עדינים בקוקס - שורטים ושוב ושוב שוחקים את פני הבלאי לאורך זמן. משטר בלאי שוחקים -נמוך זה מעדיף חומרים בעלי קשיות משטח גבוהה, לא קשיחות גבוהה. כתוצאה מכך, פלדות המנגן האוסטניטיות (Mn18, Mn22) המצטיינות ביישומי כריית סלעים קשים - שבהם התנהגות העבודה-ההתקשות שלהן מופעלת על ידי עומסי השפעה- גבוהים - מתואמות בצורה גרועה לסביבת ריסוק הפחם של{1} השפעת{1} הפחם הנמוכה. לעבוד-בטרנספורמציה. פלדת מנגן בשירות פחם בעל השפעה- נמוכה נשחקת במהירות על ידי שחיקה של פני השטח מבלי להתקשות עד הפוטנציאל שלה.

• 2. תכולת טומאה מינרלים היא המשתנה הקריטי.

  פחם גולמי מכיל אפר מינרלי בפרופורציות הנעות בין 5% בפחם תרמי באיכות-גבוהה ועד 30-40% בהזנה-נמוכה יותר-של-מוקשים. המינרלים הדומיננטיים - קוורץ (SiO₂, Mohs 7), פלדספאר ופריט - קשים הרבה יותר ממטריצת הפחם והם אחראים לרוב הבלאי השוחק על משטחי המגרסה. פחם עם 15% אפר ו-60% קוורץ בשבריר המינרלים מציג סביבת שחיקה אגרסיבית יותר באופן משמעותי מפחם עם 10% אפר ומינרלים חרסיתיים. קוקה קולה מזיקוק נפט מכילה בדרך כלל אפר מינרלי נמוך יותר מאשר פחם, אך נושאת חלקיקי פחמן שוחקים עדינים עם משטחי שבר חדים שיוצרים שחיקת מתח נמוכה-.

3. תפוקה גבוהה מגבירה את קצב הבלאי.

בקצב של 1,000–3,000 ט'/שעה, מפעל להכנת פחם מעבד יותר טונאז' חומר דרך משטחי הבלאי של המגרסה שלו ביום מאשר תהליכים רבים של מחצבות סלע קשה- בשבוע. אפילו שיפור בשיעור בלאי מתון של 10-15% לטון מתורגם להפחתה משמעותית בצריכת החלקים השנתית ושינוי-עבודה.

4. סיכון חומרי מימדים ודריסה.

ריצת פחם-של-מכרה מכילה לעתים קרובות אבן גג, פסי אבן ברזל ומתכת נוודת מדי פעם מציוד כרייה. חלקי הבלאי לריסוק פחם חייבים לשמור על קשיחות מספקת כדי לשרוד פגיעות מזדמנות מהפריצות הקשות יותר הללו ללא שבר שביר - מצב הכשל העיקרי עבור חומרים קשיות- גבוהה מאוד, קשיחות- נמוכה בסביבה זו.

עיבוד פחם וקוק משתמש במגוון צר יותר של סוגי מגרסה מאשר כריית סלעים קשים-, כאשר מגרסות פטיש ומגרגרי טבעות שולטים בהכנת פחם, ומגרסות רולר בשימוש נרחב הן לפחם והן לקולה נפט ביישומים מבוקרים בגודל-מוצר-.

מגרסה פטישים - בחירה סטנדרטית למפעלי הכנת פחם

מגרסה הפטישים (נקראת גם טחנת פטישים או גרנולטור טבעת בתצורות מסוימות) היא המגרסה הראשונית והמשניית הנפרסת ביותר במפעלי הכנת פחם ברחבי העולם. הרוטור המהיר שלו-מספק הפחתת גודל-דומיננטית המתאים לפחם פריך ושביר, מייצר גודל מוצר אחיד יחסית ופועל בתפוקות של 100 עד 3,000+ t/h במתקנים תעשייתיים-.

החומרים המתכלים העיקריים לבלאי במגרסה פטישים הםפטישי מגרסה(רכיבי ההשפעה-של הרוטור) וה-צלחות תוחם(חיפויי דופן החדר שנגדם זורקים חומר ונגדם מתרחשת הקטנת הגודל הסופית בשבכה). בשירותי הכנת פחם סטנדרטיים, אלו הם פריטי הלבוש-הגבוהים ביותר במפעל ומייצגים את מרכז העלות של חלקי הבלאי הגדול ביותר.

בחירת סגסוגת עבור חלקי בלאי של מגרסה פטיש פחם.הקונצנזוס בתעשייה ליישומי מגרסת פטישים להכנת פחם - בהתאם להמלצות של יצרני OEM הגדולים של מגרסה פטישים כולל Williams Patent Crusher, Pennsylvania Crusher (TerraSource Global) ו- Hazemag - הואפלדת מנגן אוסטניטית Mn13כסגסוגת הבסיס לפטישים ולצלחות תוחם. Mn13 מספק את הקשיחות הדרושה כדי לשרוד השפעות מזדמנות של אבן גג וחומרי נדודים, בנקודת עלות המתאימה לשיעורי התחלופה הגבוהים הטמונים בשירות ריסוק פחם. כאשר תכולת האפר המינרלי מוגברת באופן עקבי (מעל 20%) או כאשר תכולת הקוורץ בשבר האפר גבוהה,פלדת סגסוגת כרום בינונית{{0} (Cr8–Cr15)מספק עמידות גבוהה בפני שחיקה על פני Mn13 והוא השדרוג המועדף. ברזל כרום בינוני- מספק קשיות פני השטח בטווח HRC 48-56 ללא שבירות של סגסוגות כרום- גבוהות מאוד, ושומר על קשיחות נאותה להכללה קשה מדי פעם בהזנת פחם.

עֲבוּרקוקה נפט וקולה קלצינהריסוק פטיש, הסיכון הנמוך יותר של חומרי הנדוד והרכב ההזנה העקבי יותר מאפשרים מעבר לכיוון סגסוגות קשות יותר ועמידות יותר בפני שחיקה-. ברזל כרום-בינוני (Cr12–Cr15) הוא ההמלצה הסטנדרטית ליישומי מגרסה של פטיש קוק, המספק מרווחי שירות ארוכים משמעותית מ-Mn13 בסביבת הקוקס הדומיננטית-.

מוצרי DUMA מומלצים לריסוק פטיש:

• מגרסה האמר
• חלקי בלאי של מחצבת פטיש מחצבה

קבלו הצעת מחיר מותאמת אישית לפטישי דומא

מגרסה רולר - גודל מוצר מדויק עבור פחם וקולה

מגרסות גלילים (מגרסה כפולה- ומגרסת גלילים משולשת-) נמצאות בשימוש נרחב בהכנת פחם בשל יכולתן לייצר חלוקת גודל מוצר מבוקרת ומצומצמת עם יצירת קנס מינימלי - דרישה קריטית לחוזי פחם תרמיים המענישים שבריר מופרז של חומרי פחם, ועבור הכנת גודל קוקס פחם והכנת חלקיקי פחם. כוח.

בטיפול בקוקס עבור ממיסות אלומיניום ומפעלי פלדה, מגרסות רולר הן המכונה הדומיננטית לגודל קולק נפט מבורך ועומדת בקולה במפרטים הדוקים הנדרשים לייצור אנודה או הכנת עומס כבשני פיצוץ.

החומרים המתכלים העיקריים לבלאי במגרסה רולר הםקונכיות לגלגל(בטנות הבלאי הגליליות המכסות את גלילי הריסוק) ובתצורות גליל- עם שיניים,ריסוק מקטעים או שיניים. קונכיות גלילים עוברות בלאי שוחק בעיקר על פני כל פני השטח שלהן, עם דפוס בלאי אחיד יחסית אך מואץ באזור המגע בין שני הגלילים.

בחירת סגסוגת עבור חלקי בלאי של מגרסה גלילית.עבור מגרסות גלילי פחם המעבדות הזנות-נמוכות יותר של אפר,Mn13פגזי גליל מספקים חיי שירות נאותים עם הקשיחות לשרוד חדירות מזדמנות של סלע קשה. לפחם- גבוה יותר ולריסוק גלילי קוק,פלדת סגסוגת כרום בינונית{{0} (Cr12–Cr15)מספק מרווח שירות ארוך יותר במעטפת גליל. פלדת סגסוגת עמידה בפני שחיקה (ABREX-דרגות מקבילות, קשיות Brinell 400–500 HB) מייצגת חלופה-חסכונית לריסוק גלילי קוק, שבה ניתן לצפות בצורה מהימנה את משטר השחיקה העקבי, הנמוך-, ורזרבת קשיחות ההשפעה פחות קריטית.

מוצרי DUMA מומלצים לריסוק רולר/גליל:

• חלקי חילוף עמידים-מכניים אחרים

Impact Crusher - גודל משני בהכנת פחם

מגרסות השפעת פיר אופקי (HSI) משמשות בתצורות הכנת פחם מסוימות עבור גודל משני, במיוחד במפעלים המעבדים פחמי אפר- נמוכים יותר, שבהם תכולת הלכלוך המינרלים המופחתת מגבילה את הבלאי השוחק לרמות הניתנות לניהול. עיצוב הרוטור הפתוח של ה-HSI וגישה קלה לפס המכה הופכים אותו לאטרקטיבי מבחינה תפעולית עבור סביבות מתכלות-בעלות מחזור גבוה כמו ריסוק פחם.

עבור יישומי HSI פחם,מוטות מכה Mn13הם קו הבסיס הסטנדרטי, המספק קשיחות נגד אבן גג או פס אבן ברזל מדי פעם בהזנה. להזנות אפר נקיות ונמוכות יותר-,מוטות מכה בינוניים-מברזל כרום (Cr8–Cr12)לספק חיי שחיקה משופרים. מוטות הכרום הגבוהים מאוד-(Cr26–Cr30) המומלצים ליישומי שחיקה טהורים כגון אבן גיר ואבן חול נקייה אינם מתאימים בדרך כלל לריסוק פחם, בשל שבירותם כאשר נתקלים בפריצות מינרלים קשות יותר.

מוצרי DUMA מומלצים לריסוק אימפקט ביישומי פחם:

• מוטות מכה גבוהים של כרום
• מכתש אימפקט סורגים
• חלקי מגרסה מאבן אימפקט

 

קבל הצעת מחיר עבור סורגים

ההנחיות הבאות משקפות-הנחיות תעשייתיות לבחירת חלקי סגסוגת ללבוש פחם וקולה, בהתאם להמלצות שפורסמו מיצרני ציוד הכנת פחם גדולים ומהחברה להכנת פחם של אמריקה (CPSA):

עיקרון בחירת מפתח:ביישומי פחם וקוקס, לא ניתן להסתמך על התנהגות-התקשות העבודה של פלדת מנגן אוסטניטית מכיוון שסביבת ההשפעה-הנמוכה של ריסוק הפחם אינה מייצרת מתח מספיק כדי להפעיל את התמרה-התקשות על פני המשטח. בחר דרגות סגסוגת על סמך קשיות פני השטח המתאימה למצב השחיקה בפועל - לא על פוטנציאל התקשות- בעבודה.

• הנדסת סגסוגת מותאמת-עלויות.DUMA מבינה שחלקי שחיקה לפחם ולקולה הם חומר מתכלה רגיש ב-נפח גבוה-. נוסחאות סגסוגת ה-Mn13 והבינוני-של כרום מכוילים במיוחד למשטר הבלאי-הנמוך, השחיקה-הדומיננטי של עיבוד פחם וקוקס -, לא מותאמים פשוט מדרגות כריית סלעים קשים-. המשמעות היא שאתה משלם עבור ביצועי הסגסוגת שהיישום שלך באמת צריך, מבלי לשלם יותר מדי עבור עתודות קשיחות ששירותי פחם וקולה אינם דורשים.

• יכולת ייצור-בנפח גבוה.עם 4 סטים של 3-8 טון תנורי אינדוקציה-בינוניים ו-4 סטים של 10-20 טון גז טבעי הפועלים בבית, DUMA יכולה לקיים את נפחי הייצור הגבוהים ומחזורי החידוש הקצרים שדורשים מפעלי הכנת פחם ומערכות טיפול בקוק. פריטי מלאי נשלחים תוך 7-10 ימים; הזמנות סגסוגת מותאמות אישית תוך 35-45 ימים.

• תואם עם מותגי מגרסה פחם גדולים.חלקי השחיקה של מגרסה הפטישים של DUMA מכסים את תצורות הרוטור וגיאומטריות הספינות של יצרני OEM העיקריים של מגרסה פחם המשמשים ברחבי העולם בהכנת פחם, טיפול בקוקס ומערכות הכנת דלק לייצור חשמל. עבור דגמי מגרסה פחות נפוצים או מיושנים, שירות ההנדסה ההפוכה של DUMA מייצר רפרודוקציות ממדיות מדויקות מדגימות חלקים בלויים או שרטוטים הנדסיים.

• איכות מוסמכת ISO 9001:2015.כל אצווה ייצור ניתנת לאיתור באמצעות ניתוח כימי, אישור קשיות ובדיקה מטלוגרפית. כימיה עקבית של סגסוגת מבטיחה שחיי הפטיש מאצווה אחת ניתנים לחיזוי מה- האחרון החיוני לתכנון תחזוקה במפעלי הכנת פחם-מתמשכים.

• עיצובי פטיש ואונייה מותאמים אישית.הצוות הטכני של DUMA יכול לייעל את גיאומטריית פני הפטיש, חלוקת המשקל ובחירת החומרים עבור סוגי פחם ספציפיים, תצורות רוטור מגרסה ודרישות גודל המוצר. זה רלוונטי במיוחד עבור מגרגרי טבעות ומפעלי פטיש פחם מיוחדים שבהם פטישים חלופיים סטנדרטיים עשויים שלא לשקף את הפרופיל האופטימלי עבור החומר והמעגל הספציפיים שלך.

לדעת עוד על דומא

 

 

שאלות נפוצות

 

פעולות הכנת פחם וטיפול בקוקס מתחרות בעלות לטון. בסביבת רווחים-נמוכים שבה עלות האנרגיה, עבודת התחזוקה וצריכת החלקים משפיעים ישירות על הרווחיות, בחירת חלקי הבלאי היא אחד המשתנים הבודדים הניתנים לשליטה שמתערבבים בצורה משמעותית לאורך שנת פעילות.

הצוות הטכני של DUMA זמין לבחון את מפרט הפחם, תצורת המגרסה וביצועי חלקי הבלאי הנוכחיים שלך כדי להמליץ ​​על הסגסוגת והעיצוב שיספקו את העלות הנמוכה ביותר הניתנת להשגה לכל טון של חומר מעובד.

צור קשר עם DUMA לקבלת המלצה על חלקי פחם וקולה ←