עם שדרוג טכנולוגיית ייצור ציוד ריסוק מקומי,יציקות פלדה מנגן גבוהות, כחלקים מגרסה ליבה, מיושמים באופן נרחב ברכיבים עמידים בלאי כמו צלחות לסת ופטישים. לייצור רכיבי פלדה יצוקה מיוחדים אלה יש מאפייני תהליכים ייחודיים: היא מאמצת מצב ייצור יחיד, אצווה קטנה, בהסתמך בעיקר על טכנולוגיית יציקת חול ידנית. מערכת בקרת האיכות כוללת גורמי מפתח רב ממדיים.
1. נקודות בקרת מפתח בשרשרת תהליכי הייצור
● תכנון מבני ויכולת הסתגלות תהליכים
המבנה הגיאומטרי של חלקי המגרסה צריך לאזן בין עמידות בלאי עם כדאיות תהליך היציקה, ובמיוחד אזורי המעבר בעובי הקיר ביציקות פלדה מנגן גבוהות, אשר יש לבצע אופטימיזציה עם פינות מעוגלות כדי למנוע ריכוז מתח. תכנון תהליך הליהוק אמור להתמקד בהשפעת מערכת השערות על התמצקות כיוונית, עם פרמטרי תהליכים המותאמים באמצעות טכנולוגיית סימולציה מספרית.
● שליטת התכה וסגסוגת
התכה שליציקות פלדה מנגן גבוהות דורש שליטה קפדנית ביחס הפחמן-מנגני (c/mn ≈ 1/1 0), באמצעות תנור קשת חשמלי בתוספת תנור זיקוק כפול-תהליך כדי להבטיח ניקיון פלדה (S, P פחות או שווה ל 0.04%). באמצעות טכנולוגיית ערבוב ואקום של ארגון, תכולת המימן והתכולת החמצן מצטמצמת מתחת ל -2 עמודים לדקה, ומונעת מומים נקבוביים.
● עיצוב ניהול מערכות חול
A composite system of chromite sand and resin binders is used to ensure that the molding sand has a refractoriness of ≥1580°C, permeability >12 0, וכוח דחיסה רטוב של 0. 12-0. 16 MPa. במהלך הדפוס, יש לשלוט על הדחיסה בטווח היחידה 75-85 כדי למנוע התרחבות חול או חדירות לא מספקת.
2. אלמנטים בקרת איכות תהליכים
● בקרת טמפרטורה מדויקת
טמפרטורת השפיכה נשלטת על 1480 ± 20 מעלות, עם מערכת שפך צעד צעד כדי להשיג התמצקות רציפה. במהלך טיפול בחום, יש להבטיח אחידות טמפרטורת הכבשן (± 15 מעלות), וטמפרטורת הטיפול באוסטניטיזציה נשלטת בקפדנות בטווח התואר {3}}. זמניות הטיפול בהקשחת מים משפיעה ישירות על עמידות בלאי.
● ניטור פרמטרים סביבתיים
מערכת טמפרטורה ולחות קבועה נקבעת בסדנת הליהוק (טמפרטורה 25 ± 3 מעלות, לחות 45 ± 5%), עם נהלי ההרה -לחות המיושמים בעונה הגשומה. עֲבוּריציקות פלדה מנגן גבוהותיש לשלוט על טמפרטורת פתיחת התיבה מתחת ל -200 מעלות כדי למנוע סדקים הנגרמים כתוצאה ממתח שיורי.
3. מנגנון מניעת פגמים איכותיים
● הקמת מערכת עקיבות תהליכים
מכניסה לחומר גלם ועד משלוח מוצרים מוגמרים, מיושמת מערכת עקיבות. 28 נקודות בקרת איכות מוגדרות לתהליכי מפתח, מה שמגדיל את שיעור גילוי הפגמים ל 99.6%.
● ניתוח מצב כישלון
עבור תקלות בלאי נפוצות בחלקים מגרסה, ניתוח מטלוגרפי משמש למיטוב יחס המנגן-פחמן, מה שמבטיח שהקשיות הראשונית תגיע מעל HB200. לאחר התקשות בעבודה, ניתן להגדיל אותו מעל HB500, ומרחיב משמעותית את חיי השירות.
● טרנספורמציה אינטליגנטית
טכנולוגיית הדפסת תלת מימד לתבניות חול מוצגת כדי לפתור את הבעיה של יצירת מבנים מורכבים. אלגוריתמי למידת מכונה מיושמים כדי לייעל את פרמטרי התהליך, ולשפר את שיעור ההסמכה שליציקות פלדה מנגן גבוהות מ- 89%ל- 96.5%, כאשר צריכת האנרגיה לטון פחתה ב- 18%.
שיעור ההסמכה לבדיקת UT עבוריציקות פלדה מנגן גבוהות ב- Duma Parlsher Parts עלו ל 98.2%, וחיי השירות של הציוד המותקן הורחבו ביותר מ -30%, מה שמספק תמיכה אמינה לשיפור האיכות והיעילות של ענף ייצור הציוד.
